222 PF2 − Technische Daten Betriebs- temperatur Flüssigkeitstemperatur 30 °F bis 225 °F (0 °C bis 105 °C) Umgebungstemperatur -4 °F bis 140 °F (-20 °C bis 60 °C) Betriebsdruck max. 4000 psi (275 bar) Klassifizierung der Durchfluss- beanspruchung 2000 psi (137 bar) Berstdruck max. 12.000 psi (827 bar) ΔP-Indikator- auslöser 35 psid (2,4 bard) für 50 psid (3,4 bard) Bypass. 70 psid (4,8 bard) für 90 psid (6,2 bard) Bypass. 100 psid (6,9 bard) bei Filtern ohne Bypass Kollapsdruck des Elements Kollapsdruck 290 psid (20 bard) Hohe Kollapsdruckstabilität 3000 psid (206 bard) Integrierte Bypass- Einstellung 50 psid (3,4 bard) 90 psid (6,2 bard) Konstruktions- werkstoffe Kopf Eloxiertes Aluminium (Güteklasse T6061) Topf Eloxiertes Aluminium (Güteklasse T6061) Ölablasschraube #4 SAE-Norm Element-Bypassventil Vernickelter/Edelstahl Endkappen des Elements Verzinkter oder verzinnter Kohlenstoffstahl Medien- beschreibung M G8 Dualglass, unsere neueste Generation von Hochleistungs-Glasfasermedien mit DFE-Klassifizierung für alle Hydraulik- und Schmierflüssigkeiten. βx[C] ≥ 4000 A G8 Dualglass Hochleistungsmedien kombiniert mit wasserabsorbierendem Gittergewebe. βx[C] ≥ 4000 SF Dynafuzz Edelstahl- Fasermedien βx[C] ≥ 4000 W Medien aus rostfreiem Stahldrahtgewebe βx[C] ≥ 2 (βx ≥ 2) Austausch- elemente Verwenden Sie zur Bestimmung von Austauschelementen die entsprechenden Codes aus der Teilenummer Ihrer Baugruppe: Teilenummer des Filterelements HP2 [ Standfestigkeits-Codeklassifizierung ] L [ Längencode ] – [ Medienauswahlcode ][ Dichtungscode ] Beispiel HP20L4-12MV Flüssigkeits- kompatibilität Flüssigkeiten auf Erdöl- und Mineralölbasis (Standard). Für Polyolester, Phosphatester und andere spezifizierte synthetische Flüssigkeiten verwenden Sie die optionale Fluorkohlenstoffdichtung oder kontaktieren Sie das Werk. Abmessungen Filterbausatz1 ΔP des sauberen Filterelements nach der tatsächlichen Viskositätskorrektur sollte 10 % der Bypass-Einstellung des Filters nicht überschreiten. Für Anwendungen mit extremen Kaltstartbedingungen kontaktieren Sie Donaldson Hy-Pro für Größenempfehlungen. Schritt 1: Berechnen Sie den ΔP-Koeffizienten für die tatsächliche Viskosität Mit Saybolt Universal Seconds (SUS) oder Mit Centistokes (cSt) ΔP- Koeffizient = Tatsächliche Betriebsviskosität1 (SUS) X Tatsächliches spezifisches Gewicht ΔP- Koeffizient = Tatsächliche Betriebsviskosität1 (cSt) Tatsächliches spezifisches Gewicht 150 0,86 32 0,86 Schritt 2: Berechnen Sie die tatsächliche saubere Filtereinheit ΔP bei Betriebs- und Kaltstartviskosität Tatsächliches ΔP der sauberen Baugruppe = Flussrate X ΔP-Koeffizient (aus Schritt 1) X Baugruppe ΔP-Faktor (aus Auslegungstabelle) ΔP Faktoren1 Stand- festigkeit Länge Einheiten Medien 1M 2M 3M 6M 12M 15M 16M 25M **W 20 L4 psid bzw. gal/min 2,145 N/A 1,810 1,403 1,258 N/A 1,231 1,185 0,213 bard bzw. l/min 0,039 N/A 0,033 0,026 0,023 N/A 0,022 0,022 0,004 L8 psid bzw. gal/min 1,118 N/A 0,944 0,731 0,656 N/A 0,642 0,618 0,111 bard bzw. l/min 0,020 N/A 0,017 0,013 0,012 N/A 0,012 0,011 0,002 21 L4 psid bzw. gal/min 2,287 1,930 N/A 1,496 N/A 1,341 1,312 1,264 0,228 bard bzw. l/min 0,042 0,035 N/A 0,027 N/A 0,024 0,024 0,023 0,004 L8 psid bzw. gal/min 1,188 1,003 N/A 0,777 N/A 0,672 0,657 0,647 0,116 bard bzw. l/min 0,022 0,018 N/A 0,014 N/A 0,012 0,012 0,012 0,002 1 Die maximalen Durchflussraten und ΔP-Faktoren gehen von υ = 150 SUS, 32 cSt aus. Siehe Leitfaden zur Filterauslegung für die Formel zur Umrechnung der Viskosität auf Seite 22 für die Änderung der Viskosität.
